7 факторов, влияющих на долговечность бульдозера

Введение

Бульдозер, также известный как бульдозер или гусеничный погрузчик, является незаменимой частью тяжелой техники, используемой во многих строительных и инженерных проектах. Учитывая высокие затраты на приобретение и поддержание инструмент бульдозер, большинство владельцев стремятся максимально продлить срок его службы. Хотя отдельные модели различаются, большинство современных бульдозеров служат около 20 000–40 000 часов, прежде чем требуют капитального ремонта.

Однако на то, достигнет ли ваш бульдозер этого целевого срока службы или превысит его, влияет множество факторов. Понимание семи ключевых факторов, приведенных ниже, поможет вам реализовать оптимальный план технического обслуживания и рабочие процедуры. При правильном уходе и мерах предосторожности ваш надежный бульдозер для инструментов может работать более 30 000 часов.

Предотвращение перегрева компонентов

Чрезмерное тепло — смертельный враг любого двигателя или механической системы. В инструментальном бульдозере к основным системам, уязвимым к выходу из строя из-за перегрева, относятся:

• Двигатель
• Гидравлика
• Ходовая часть
• Радиатор и система охлаждения

Слишком сильная и длительная нагрузка на машину в жарких условиях часто приводит к перегреву компонентов, ускоряя износ. Например, температура жидкости, превышающая 190°F, начинает повреждать гидравлические уплотнения и насосы.

Чтобы не допустить такой поломки, внимательно следите за показаниями термометров. Выключите и дайте остыть, если находитесь вблизи зон повышенного риска после длительных экстремальных нагрузок. Содержите радиаторы и гидравлические отсеки в чистоте от скопления мусора. Рассмотрите возможность модернизации систем охлаждения или гидравлических жидкостей, если машина работает преимущественно в жарких регионах.

Следуйте строгим графикам технического обслуживания жидкостей

Обслуживание жидкости имеет решающее значение для сложных, высокопроизводительных машин, таких как бульдозеры. Различные смазочные жидкости и фильтры требуют регулярной замены, в том числе:

• Моторное масло и фильтры
• Гидравлическое масло и фильтры
• Трансмиссионная жидкость и фильтры
• Жидкости для мостов и дифференциалов
• Смеси охлаждающих жидкостей

Если не заменить изношенные жидкости и фильтры, системы смазки истощаются. Это также способствует накоплению металлической стружки и нагара, которые могут повредить насосы, клапаны и прецизионные компоненты.

Внимательно следуйте графику замены жидкости, рекомендованному в руководстве пользователя вашей модели. Используйте только марки и типы жидкостей, одобренные производителем. Тестирование аналитики качества масла также помогает избежать слишком долгого ожидания между заменами.

Осмотр и замена изнашиваемых компонентов

При таком интенсивном шлифовании, толкании и вибрации изнашиваемые детали, такие как режущие кромки и подшипники, со временем изнашиваются. Если не заменить их своевременно, изношенные кромки и подшипники ускорят повреждение соседних компонентов. К основным элементам, требующим периодической проверки и замены, относятся:

• Режущие кромки/точки на лезвиях
• Звездочки и ролики
• Натяжные ролики и шкивы
• Зубья ковша/навесного оборудования
• Подшипники повсюду

Раннее обнаружение износа и замена компонентов до выхода из строя сокращают объем ремонта. Он также поддерживает производительность копания и выравнивания.

Используйте для проверок почасовой график. Затем замените изнашиваемые компоненты, как только будут достигнуты спецификации производителя по минимальной толщине или допускам.

Таблица 1. Интервалы замены часто изнашиваемых компонентов

Практикуйте правильные методы работы

Даже самый крепкий инструмент бульдозер излишне страдает, когда операторам не хватает навыков. Неправильная техника увеличивает износ и напряжение. Общие примеры включают в себя:

• Компоненты, вызывающие чрезмерную прижимную силу
• Превышение оборотов двигателя
• Плохие углы профилирования быстрее изнашивают кромки
• Переполнение ведер усиливает стресс
• Скрежет гусениц при поворотах или заносе.

Обучение операторов основам правильного обращения с машинами приносит дивиденды в виде долголетия. Основы стресса, такие как поддержание динамики, минимизация смен смен и чистый вход/выход из штабелей. Опытное наставничество также обучает таким нюансам, как прислушивание к отзывам оборудования, указывающим на чрезмерные нагрузки.

Адрес быстро утекает

Утечки жидкости приводят к катастрофе для долговечности бульдозера. Утечки гидравлической жидкости ухудшают производительность и загрязняют системы. Утечки масла увеличивают выбросы, одновременно истощая запасы смазки. Утечки охлаждающей жидкости перегревают компоненты. Даже небольшие утечки со временем становятся проблематичными.

Регулярно проверяйте прокладки, уплотнения, шланги и фитинги на наличие капель или влаги. Немедленно диагностируйте источник, затем замените негерметичные компоненты. Раннее обнаружение утечек предотвращает необходимость последующего ремонта всей системы.

Сделайте проверку утечек частью предсменной процедурыhttps://www.youtube.com/watch?v=TzKoxldJ2JIэс. Разместите поддоны под общими местами утечек, чтобы выявить тенденции. Назначьте специалистам по техническому обслуживанию ежемесячный осмотр наименее доступных участков вокруг двигателей или шестерен.

Выполняйте регулярные испытания под давлением

Испытания гидравлического давления и систем впрыска топлива выявляют проблемы до катастрофических отказов. Вот ключевые системы, которые необходимо тестировать примерно каждые 1000 часов:

• Гидравлическое давление
• Момент впрыска топлива
• Функция охладителя наддувочного воздуха
• Компрессия двигателя

Показания, не соответствующие техническим характеристикам, указывают на необходимость замены изношенных деталей, таких как неисправные головки цилиндров или ТНВД. В противном случае засорение мусором потребует промывки загрязненных компонентов.

Слишком долгое ожидание между испытаниями может привести к тому, что вы застрянете на работе из-за внезапного отказа двигателя или гидравлики. Тратить более тысячи долларов на экстренный ремонт вредит прибыли.

Часто мойте и смазывайте

Простая очистка и смазка между работами также обеспечивают долгосрочное здоровье. Мойка под давлением удаляет агрессивную грязь, мусор и грязь, прилипшую к компонентам. Смазка шарнирных точек обеспечивает свободную работу суставов.

Ежедневно уделяйте 10–15 минут опрыскиванию таких ключевых зон, как:

• Стержни цилиндров стрелы и рукояти
• Ролики/натяжные ролики ходовой части
• Универсальные шарниры
• Сцепка и рулевая тяга

Также регулярно очищайте воздушные фильтры и сетки радиатора. Обязательно смазывайте фитинги зерка еженедельно. Этот базовый уход снижает абразивный износ и обеспечивает плавную работу.

Таблица 2. Рекомендуемые интервалы смазки в зависимости от местоположения

Заключение

Бульдозеры для инструментов представляют собой крупную инвестицию для большинства строительных компаний – с новыми ценами от $150 000 до $400 000! При правильном уходе и обслуживании эти машины надежно работают 30 000–40 000 часов в течение 2–3 десятилетий. Используйте 7 приведенных выше факторов долговечности, чтобы максимально продлить срок службы вашего оборудования и предотвратить дорогостоящие простои. Инвестиции в профилактическое обслуживание экономят тысячи людей на ремонте или замене оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Как долго должен работать бульдозер?

При правильном обслуживании и обращении бульдозеры обычно служат 20 000–40 000 часов работы. При хорошем уходе экземпляры проработают более 30 000 часов, прежде чем потребуют капитального ремонта.

Какие диапазоны часов классифицируются как низкий, средний и высокий уровень использования в целях технического обслуживания?

• Низкое использование = менее 1000 часов в год.
• Среднее использование = 1000–1800 часов в год.
• Высокий уровень использования = более 1800 часов в год.

Более интенсивное использование требует более частого анализа жидкости, проверок и замены деталей.

Какие детали обычно требуют замены после 10 000 часов работы?

Большинство изнашиваемых компонентов, таких как режущие кромки и зубья ковша, требуют замены задолго до 10 000 часов работы. Основные компоненты двигателя, такие как турбины, форсунки и генераторы, при хорошем обслуживании часто служат не менее 10 000 часов.