7 عوامل تؤثر على طول عمر الجرار

مقدمة

إن بلدوزر الأدوات، المعروف أيضًا باسم البلدوزر أو اللودر المجنزر، هو قطعة لا غنى عنها من الآلات الثقيلة المستخدمة في العديد من مشاريع البناء والهندسة. نظرًا للتكاليف المرتفعة للحصول على وصيانة أ جرافة أداة، يهدف معظم المالكين إلى تعظيم عمر العمل. على الرغم من اختلاف النماذج الفردية، فإن معظم الجرارات الحديثة ذات الأدوات تدوم حوالي 20.000 إلى 40.000 ساعة قبل أن تحتاج إلى إصلاح شامل.

ومع ذلك، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على ما إذا كان جرافة الأداة الخاصة بك ستصل إلى هذا العمر المستهدف أو تتجاوزه. يمكن أن يساعدك فهم العوامل السبعة الرئيسية أدناه في تنفيذ خطة الصيانة وإجراءات التشغيل المثالية. مع العناية والاحتياطات المناسبة، يمكن أن يظل الجرار المتين الخاص بك منتجًا لأكثر من 30000 ساعة.

منع ارتفاع درجة حرارة المكونات

الحرارة المفرطة هي العدو اللدود لأي محرك أو نظام ميكانيكي. في جرافة الأدوات، تشمل الأنظمة الرئيسية المعرضة لفشل الحرارة الزائدة ما يلي:

• محرك
• الهيدروليكية
• الهيكل السفلي
• المبرد ونظام التبريد

إن الضغط على الماكينة بشدة لفترة طويلة جدًا في البيئات الحارة غالبًا ما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المكونات، مما يؤدي إلى تسريع التآكل. على سبيل المثال، تؤدي درجات حرارة السوائل التي تتجاوز 190 درجة فهرنهايت إلى إتلاف موانع التسرب والمضخات الهيدروليكية.

لمنع مثل هذا الفشل، قم بمراقبة أجهزة قياس درجة الحرارة بعناية. قم بإيقاف التشغيل والسماح بالتبريد في حالة الاقتراب من المناطق عالية الخطورة بعد الأحمال الشديدة لفترة طويلة. حافظ على نظافة المشعات والمقصورات الهيدروليكية من تراكم الحطام. فكر في ترقية أنظمة التبريد أو السوائل الهيدروليكية إذا كانت تعمل في الغالب في المناطق الساخنة.

اتبع جداول صيانة السوائل الصارمة

تعد صيانة السوائل أمرًا بالغ الأهمية في الآلات المعقدة وعالية الأداء مثل جرافات الأدوات. تحتاج سوائل التشحيم والمرشحات المختلفة إلى التغيير على فترات منتظمة، بما في ذلك:

• زيت المحرك والفلاتر
• الزيوت الهيدروليكية والفلاتر
• سائل ناقل الحركة والمرشحات
• المحور/السوائل التفاضلية
• مخاليط المبرد

يؤدي الفشل في استبدال السوائل والمرشحات البالية إلى تجويع أنظمة التشحيم. كما أنه يسمح بتراكم النشارة المعدنية ورواسب الكربون، مما قد يؤدي إلى تلف المضخات والصمامات والمكونات الدقيقة.

اتبع بدقة جدول تغيير السوائل الموصى به في دليل المالك الخاص بالطراز الخاص بك. استخدم فقط درجات وأنواع السوائل المعتمدة من قبل الشركة المصنعة. يساعد اختبار تحليلات جودة الزيت أيضًا على تجنب الانتظار لفترة طويلة بين التغييرات.

فحص واستبدال مكونات التآكل

مع الكثير من الطحن والدفع والاهتزاز، تتآكل الأجزاء مثل حواف القطع والمحامل بمرور الوقت. إذا لم يتم استبدالها على الفور، فإن الحواف والمحامل البالية تعمل على تسريع تلف المكونات المجاورة. تشمل العناصر الرئيسية التي تحتاج إلى فحص واستبدال دوري ما يلي:

• حواف القطع/النقاط على الشفرات
• أسنان العجلة والبكرات
• العاطلون والبكرات
• دلو/أسنان المرفقة
• محامل في جميع أنحاء

يؤدي اكتشاف التآكل مبكرًا واستبدال المكونات قبل حدوث الأعطال إلى تقليل عمليات الإصلاح. كما أنها تحافظ على أداء الحفر والتسوية.

استخدام الجداول الزمنية على أساس ساعات لعمليات التفتيش. ثم استبدل مكونات التآكل بمجرد الوصول إلى مواصفات الشركة المصنعة للحد الأدنى من السُمك أو التفاوتات.

الجدول 1. فترات استبدال مكونات التآكل الشائعة

ممارسة تقنيات التشغيل المناسبة

حتى الأقوى جرافة أداة يعاني بلا داع عندما يفتقر المشغلون إلى المهارة. التقنيات غير السليمة تضاعف التآكل والإجهاد. تشمل الأمثلة الشائعة ما يلي:

• مكونات القوة الضاغطة المفرطة
• الإفراط في تسريع المحرك
• زوايا التدرج الضعيفة تتآكل الحواف بشكل أسرع
• الإفراط في ملء الدلاء يزيد من التوتر
• طحن معالجته من المنعطفات المحورية أو الانزلاق.

إن تدريب المشغلين على أساسيات التعامل مع الماكينة بشكل صحيح يؤتي ثماره على المدى الطويل. التأكيد على الأساسيات مثل الحفاظ على الزخم، وتقليل تغييرات التحول، والدخول/الخروج النظيف من الأكوام. يقوم التوجيه ذو الخبرة أيضًا بتعليم الفروق الدقيقة مثل الاستماع إلى تعليقات المعدات التي تشير إلى الأحمال الزائدة.

معالجة التسريبات بسرعة

تؤدي تسربات السوائل إلى كارثة تتعلق بطول عمر الجرار. يؤدي تسرب السوائل الهيدروليكية إلى تدهور الأداء وتلويث الأنظمة. يؤدي تسرب الزيت إلى زيادة الانبعاثات مع استنفاد احتياطيات التشحيم. يتسرب سائل التبريد إلى ارتفاع درجة حرارة المكونات. حتى التسريبات الصغيرة تصبح مشكلة مع مرور الوقت.

افحص بشكل متكرر حول الحشيات والأختام والخراطيم والتجهيزات بحثًا عن أي قطرات أو بلل. قم بتشخيص المصدر على الفور، ثم استبدل المكونات المتسربة. يمنع اكتشاف التسريبات مبكرًا الحاجة إلى إصلاح الأنظمة بأكملها لاحقًا.

اجعل عمليات فحص التسرب جزءًا من روتين ما قبل التحولhttps://www.youtube.com/watch?v=TzKoxldJ2JIوفاق. ضع أوعية التنقيط تحت نقاط التسرب الشائعة لتحديد الاتجاهات. قم بجدولة متخصصي الصيانة لفحص المناطق التي يصعب الوصول إليها حول المحركات أو التروس شهريًا.

قم بإجراء اختبار الضغط المنتظم

يكشف اختبار الضغوط الهيدروليكية وأنظمة حقن الوقود عن المشاكل قبل حدوث الأعطال الكارثية. فيما يلي الأنظمة الأساسية التي يجب اختبارها كل 1000 ساعة تقريبًا:

• الضغوط الهيدروليكية
• توقيت حقن الوقود
• وظيفة تبريد الهواء بالشحن
• ضغط المحرك

تشير القراءات غير المطابقة للمواصفات إلى الأجزاء البالية التي تحتاج إلى استبدال - مثل رؤوس الأسطوانات السيئة أو مضخات الحقن. وبخلاف ذلك، تتطلب عوائق الحطام تنظيف المكونات الملوثة.

إن الانتظار لفترة طويلة بين الاختبارات يخاطر بالتوقف عن العمل بسبب محرك مفاجئ أو عطل هيدروليكي. إن تفرع الآلاف من الإصلاحات الطارئة يضر بالنتيجة النهائية.

غسل وتشحيم بشكل متكرر

كما أن التنظيف والتشحيم البسيط بين الوظائف يحافظ على الصحة على المدى الطويل أيضًا. يعمل الغسيل بالضغط على إزالة الأوساخ والحطام والطين المتراكم حول المكونات. تحافظ نقاط التشحيم المحورية على عمل المفاصل بحرية.

خصص 10-15 دقيقة يوميًا لرش المناطق الرئيسية مثل:

• قضبان اسطوانة ذراع الرافعة والعصا
• بكرات/عجلات التباطؤ للهيكل السفلي
• المفاصل العالمية
• وصلة الجر والتوجيه

قم أيضًا بتنظيف مرشحات الهواء وشاشات الرادياتير بانتظام. تأكد من تشحيم تركيبات الزرك أسبوعيًا أيضًا. تقلل هذه الرعاية الأساسية من التآكل الكاشط وتضمن الأداء السلس.

الجدول 2. فترات التشحيم الموصى بها حسب الموقع

خاتمة

تمثل جرافات الأدوات استثمارات كبيرة لمعظم شركات البناء - بأسعار جديدة تتراوح من $150,000 إلى $400,000! مع الرعاية والصيانة المناسبة، تعمل هذه الآلات بشكل موثوق لمدة 30.000-40.000 ساعة على مدى 2-3 عقود. استخدم عوامل طول العمر السبعة المذكورة أعلاه لتعظيم العمر التشغيلي للأصول الخاصة بك ومنع فترات التوقف المكلفة. الاستثمار في الصيانة الوقائية يوفر الآلاف من تكاليف إعادة البناء أو استبدال المعدات.

التعليمات

ما المدة التي يجب أن تدوم فيها أداة الجرار بشكل واقعي؟

مع الصيانة والتعامل المناسبين، عادةً ما تستمر جرافات الأدوات لمدة تتراوح بين 20,000 إلى 40,000 ساعة من التشغيل. تصل الأمثلة التي تم الاعتناء بها جيدًا إلى أكثر من 30000 ساعة قبل أن تتطلب عمليات إعادة بناء كبيرة.

ما هي نطاقات الساعات التي تصنف على أنها منخفضة ومتوسطة وعالية الاستخدام لأغراض الصيانة؟

• الاستخدام المنخفض = أقل من 1000 ساعة سنوية
• الاستخدام المتوسط = 1000 – 1800 ساعة سنوية
• الاستخدام العالي = أكثر من 1800 ساعة سنوية

يتطلب الاستخدام العالي تحليلًا متكررًا للسوائل وعمليات التفتيش واستبدال الأجزاء.

ما هي الأجزاء النموذجية التي تحتاج إلى استبدال حوالي 10000 ساعة تشغيل؟

تحتاج معظم مكونات التآكل مثل حواف القطع وأسنان الجرافة إلى الاستبدال قبل مرور 10000 ساعة. غالبًا ما تدوم مكونات المحرك الرئيسية مثل التوربينات والحاقن والمولدات لمدة 10000 ساعة على الأقل إذا تمت صيانتها جيدًا.