7 عاملی که بر طول عمر بولدوزر تأثیر می گذارد

معرفی

بولدوزر ابزار، همچنین به عنوان بولدوزر یا لودر مسیر شناخته می شود، یک قطعه ضروری از ماشین آلات سنگین است که در بسیاری از پروژه های ساختمانی و مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به هزینه های بالای اخذ و نگهداری الف بولدوزر ابزار، اکثر مالکان قصد دارند طول عمر کاری آن را به حداکثر برسانند. در حالی که مدل های جداگانه متفاوت است، اکثر بولدوزرهای ابزار مدرن قبل از نیاز به تعمیر اساسی حدود 20000 تا 40000 ساعت کار می کنند.

با این حال، فاکتورهای زیادی بر رسیدن یا فراتر رفتن بولدوزر ابزار شما از این هدف برای طول عمر تأثیر می‌گذارند. درک 7 عامل کلیدی زیر می تواند به شما کمک کند تا یک برنامه تعمیر و نگهداری بهینه و رویه های عملیاتی را اجرا کنید. با مراقبت و اقدامات احتیاطی مناسب، بولدوزر ابزار ناهموار شما می تواند بیش از 30000 ساعت کارآمد بماند.

جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قطعات

گرمای بیش از حد دشمن مرگبار هر موتور یا سیستم مکانیکی است. در یک بولدوزر ابزار، سیستم های اصلی آسیب پذیر در برابر خرابی بیش از حد حرارت عبارتند از:

• موتور
• هیدرولیک
• زیر واگن مسافری
• رادیاتور و سیستم خنک کننده

فشار زیاد دستگاه برای مدت طولانی در محیط های گرم اغلب باعث گرم شدن بیش از حد قطعات می شود و سایش و پارگی را تسریع می کند. برای مثال، دمای سیال بیش از 190 درجه فارنهایت شروع به آسیب رساندن به آب‌بندها و پمپ‌های هیدرولیک می‌کند.

برای جلوگیری از چنین خرابی، گیج های دما را به دقت کنترل کنید. در صورت نزدیک شدن به مناطق پرخطر پس از بارهای شدید طولانی مدت، خاموش کنید و اجازه دهید خنک شود. رادیاتورها و محفظه های هیدرولیک را از تجمع زباله تمیز نگه دارید. اگر بیشتر در مناطق گرم کار می کنند، سیستم های خنک کننده یا سیالات هیدرولیک ارتقا یافته را در نظر بگیرید.

از برنامه های دقیق نگهداری مایعات پیروی کنید

نگهداری مایعات در ماشین‌های پیچیده و با کارایی بالا مانند بولدوزرها بسیار مهم است. سیالات و فیلترهای روان کننده مختلف نیاز به تعویض در فواصل زمانی معین دارند، از جمله:

• روغن موتور و فیلتر
• روغن و فیلتر هیدرولیک
• مایع گیربکس و فیلترها
• سیالات محور/دیفرانسیل
• مخلوط های خنک کننده

عدم تعویض مایعات فرسوده و فیلترها سیستم های روانکاری را از بین می برد. همچنین اجازه می دهد تا براده های فلزی و رسوبات کربن جمع شوند که می تواند به پمپ ها، شیرها و اجزای دقیق آسیب برساند.

برنامه تعویض مایع توصیه شده در کتابچه راهنمای مالک برای مدل خود را به دقت دنبال کنید. فقط از گریدها و انواع مایعات مورد تایید سازنده استفاده کنید. آزمایش تجزیه و تحلیل کیفیت روغن همچنین به جلوگیری از انتظار طولانی بین تغییرات کمک می کند.

قطعات سایش را بازرسی و تعویض کنید

با سنگ زنی، فشار دادن و لرزش زیاد، قطعات سایشی مانند لبه های برش و یاتاقان ها به مرور زمان فرسایش می یابند. اگر به موقع تعویض نشوند، لبه های فرسوده و یاتاقان ها آسیب به اجزای مجاور را تسریع می کنند. موارد کلیدی که نیاز به بازرسی دوره ای و تعویض دارند عبارتند از:

• لبه های برش / نقاط بر روی تیغه ها
• چرخ دنده و غلطک
• هرزگردها و قرقره ها
• سطل/دندان های اتصال
• بلبرینگ در سراسر

سایش زودهنگام و تعویض قطعات قبل از خرابی باعث کاهش تعمیرات می شود. همچنین عملکرد حفاری و درجه بندی را حفظ می کند.

از برنامه های ساعتی برای بازرسی استفاده کنید. سپس قطعات سایش را پس از رسیدن به مشخصات سازنده برای حداقل ضخامت یا تلرانس تعویض کنید.

جدول 1. فواصل تعویض اجزای سایش رایج

تکنیک های عملیاتی مناسب را تمرین کنید

حتی قوی ترین بولدوزر ابزار هنگامی که اپراتورها فاقد مهارت هستند، بی جهت آسیب می بیند. تکنیک های نامناسب سایش و کرنش را چند برابر می کند. نمونه های رایج عبارتند از:

• اجزای کشش بیش از حد نیروی رو به پایین
• دور زدن بیش از حد موتور
• زوایای درجه بندی ضعیف که لبه ها را سریعتر می پوشند
• پر شدن بیش از حد سطل ها استرس را تقویت می کند
• سنگ زنی آج ها از چرخش های محوری یا لغزیدن.

آموزش اپراتورها در مورد اصول اولیه جابجایی ماشین، سودهای طولانی مدت را پرداخت می کند. عوامل اساسی استرس مانند حفظ حرکت، به حداقل رساندن تغییرات شیفت، و ورود/خروج تمیز از شمع ها. مشاوره با تجربه همچنین نکات ظریفی مانند گوش دادن به بازخورد تجهیزات را آموزش می دهد که نشان دهنده بارهای بیش از حد است.

آدرس به سرعت درز می کند

نشت مایعات باعث فاجعه برای طول عمر بولدوزر ابزار می شود. نشت مایع هیدرولیک عملکرد را کاهش داده و سیستم ها را آلوده می کند. نشت روغن باعث افزایش انتشار گازهای گلخانه ای می شود و در عین حال ذخایر روغن کاری را کاهش می دهد. نشت مایع خنک کننده باعث گرم شدن بیش از حد اجزا می شود. حتی نشت های کوچک نیز با گذشت زمان مشکل ساز می شوند.

به طور مکرر اطراف واشرها، مهر و موم ها، شیلنگ ها و اتصالات را از نظر هر گونه چکه یا رطوبت بررسی کنید. فوراً منبع را تشخیص دهید، سپس اجزای نشتی را جایگزین کنید. تشخیص زودهنگام نشت ها از نیاز به تعمیرات اساسی کل سیستم ها در آینده جلوگیری می کند.

بررسی نشت را به بخشی از روال قبل از شیفت تبدیل کنیدhttps://www.youtube.com/watch?v=TzKoxldJ2JIes تشت های قطره ای را در زیر نقاط نشتی معمولی قرار دهید تا روندها را مشخص کنید. متخصصان تعمیر و نگهداری را برای بازرسی ماهانه مناطقی که کمترین دسترسی را در اطراف موتورها یا دنده ها دارند، برنامه ریزی کنید.

تست فشار منظم را انجام دهید

آزمایش فشارهای هیدرولیک و سیستم های تزریق سوخت مشکلاتی را قبل از خرابی های فاجعه بار نشان می دهد. در اینجا سیستم های کلیدی برای آزمایش تقریباً هر 1000 ساعت وجود دارد:

• فشارهای هیدرولیک
• زمان تزریق سوخت
• عملکرد کولر هوا شارژ
• فشرده سازی موتور

خوانش های خارج از مشخصات نشان می دهد که قطعات فرسوده نیاز به تعویض دارند - مانند سرسیلندر خراب یا پمپ های تزریق. در غیر این صورت، انسداد زباله نیاز به شستشوی اجزای آلوده دارد.

انتظار بیش از حد بین تست‌ها باعث می‌شود که در کار به دلیل خرابی ناگهانی موتور یا هیدرولیک از کار بیفتید. انشعاب بیش از هزاران تعمیر اضطراری به نتیجه آسیب می رساند.

به طور مکرر شستشو و روغن کاری کنید

تمیز کردن و روغن کاری ساده بین کارها سلامت طولانی مدت را نیز حفظ می کند. شستشوی تحت فشار کثیفی های خورنده، زباله ها و گل چسبیده اطراف اجزا را از بین می برد. روغن کاری نقاط محوری باعث می شود مفاصل آزادانه عمل کنند.

روزانه 10 تا 15 دقیقه را به اسپری کردن نواحی کلیدی مانند:

• میله های سیلندر بوم و چسب
• غلتک های زیر بار / بیکار
• مفاصل جهانی
• اتصال هچ و فرمان

همچنین فیلترهای هوا و صفحه رادیاتور را به طور مرتب تمیز کنید. حتماً اتصالات zerk را نیز به صورت هفتگی چرب کنید. این مراقبت اولیه سایش مواد ساینده را کاهش می دهد و عملکرد صاف را تضمین می کند.

جدول 2. فواصل روغن کاری توصیه شده بر اساس مکان

نتیجه

بولدوزرهای ابزار نشان دهنده سرمایه گذاری های عمده برای اکثر شرکت های ساختمانی هستند - با قیمت های جدید از $150,000 تا $400,000! با مراقبت و نگهداری مناسب، این ماشین‌ها به مدت 30000 تا 40000 ساعت در طول 2 تا 3 دهه کار می‌کنند. از 7 عامل طول عمر بالا برای به حداکثر رساندن عمر کاری دارایی خود و جلوگیری از خرابی پرهزینه استفاده کنید. سرمایه گذاری در تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باعث صرفه جویی هزاران نفر در بازسازی یا جایگزینی تجهیزات می شود.

سوالات متداول

یک بولدوزر ابزار واقعاً چقدر باید دوام بیاورد؟

با نگهداری و جابجایی مناسب، بولدوزرهای ابزار معمولا بین 20000 تا 40000 ساعت کار می کنند. نمونه‌های مراقبت‌شده به بیش از 30000 ساعت قبل از نیاز به بازسازی عمده می‌رسند.

چه محدوده ساعتی برای اهداف تعمیر و نگهداری به عنوان استفاده کم، متوسط و زیاد طبقه بندی می شود؟

• استفاده کم = کمتر از 1000 ساعت سالانه
• استفاده متوسط = 1000 تا 1800 ساعت سالانه
• استفاده زیاد = بیش از 1800 ساعت سالانه

استفاده بیشتر مستلزم آنالیز مایعات، بازرسی و تعویض قطعات مکرر است.

قطعات معمولی که حدود 10000 ساعت کارکرد نیاز به تعویض دارند کدامند؟

اکثر اجزای سایش مانند لبه های برش و دندان های سطلی قبل از 10000 ساعت نیاز به تعویض دارند. اجزای اصلی موتور مانند توربوها، انژکتورها و دینام ها معمولاً حداقل 10000 ساعت عمر می کنند.