7 factores que afectan la longevidad de la topadora de herramientas

Introducción

Una topadora de herramientas, también conocida como topadora o cargadora de orugas, es una pieza indispensable de maquinaria pesada que se utiliza en muchos proyectos de construcción e ingeniería. Dados los altos costos de adquirir y mantener un topadora de herramientas, la mayoría de los propietarios pretenden maximizar su vida útil. Si bien los modelos individuales varían, la mayoría de los topadores de herramientas modernos duran entre 20 000 y 40 000 horas antes de requerir una revisión importante.

Sin embargo, muchos factores influyen en si su topadora alcanza o supera este objetivo de vida útil. Comprender los 7 factores clave a continuación puede ayudarlo a implementar un plan de mantenimiento y procedimientos operativos óptimos. Con el cuidado y las precauciones adecuadas, su topadora resistente puede seguir siendo productiva durante más de 30 000 horas.

Evite el sobrecalentamiento de los componentes

El calor excesivo es el enemigo mortal de cualquier motor o sistema mecánico. En una topadora de herramientas, los principales sistemas vulnerables a fallas por sobrecalentamiento incluyen:

• Motor
• Hidráulica
• Tren de aterrizaje
• Radiador y sistema de refrigeración.

Esforzar demasiado la máquina durante demasiado tiempo en ambientes calurosos a menudo sobrecalienta los componentes, lo que acelera el desgaste. Por ejemplo, las temperaturas del fluido que exceden los 190 °F comienzan a dañar los sellos y bombas hidráulicas.

Para evitar este tipo de fallos, controle cuidadosamente los indicadores de temperatura. Apague y permita que se enfríe si se acerca a zonas de alto riesgo después de cargas extremas prolongadas. Mantenga los radiadores y los compartimentos hidráulicos limpios de acumulación de residuos. Considere sistemas de enfriamiento mejorados o fluidos hidráulicos si opera principalmente en regiones cálidas.

Siga estrictos programas de mantenimiento de fluidos

El mantenimiento de fluidos es crucial en máquinas complejas y de alto rendimiento, como las topadoras de herramientas. Es necesario cambiar varios líquidos lubricantes y filtros a intervalos regulares, incluidos:

• Aceite de motor y filtros.
• Aceite hidráulico y filtros.
• Líquido de transmisión y filtros.
• Fluidos de eje/diferencial
• Mezclas de refrigerantes

Si no se reemplazan los fluidos y filtros desgastados, los sistemas de lubricación mueren de hambre. También permite que se acumulen virutas de metal y depósitos de carbón, que pueden dañar bombas, válvulas y componentes de precisión.

Siga de cerca el programa de cambio de fluido recomendado en el manual del propietario de su modelo. Utilice únicamente grados y tipos de fluidos aprobados por el fabricante. Probar los análisis de calidad del aceite también ayuda a evitar esperar demasiado entre cambios.

Inspeccionar y reemplazar componentes de desgaste

Con tanto chirrido, empuje y vibración, las piezas desgastadas como los bordes cortantes y los cojinetes se erosionan con el tiempo. Si no se reemplazan rápidamente, los bordes y cojinetes desgastados aceleran el daño a los componentes contiguos. Los elementos clave que necesitan inspección y reemplazo periódicos incluyen:

• Bordes/puntas cortantes en las hojas
• Piñones y rodillos
• Ruedas locas y poleas
• Dientes del cucharón/accesorio
• Rodamientos en todas partes

Detectar el desgaste temprano y reemplazar los componentes antes de que se produzcan fallas reduce las reparaciones. También mantiene el rendimiento de excavación y nivelación.

Utilice cronogramas basados en horas para las inspecciones. Luego reemplace los componentes de desgaste una vez que alcance las especificaciones del fabricante en cuanto a espesor o tolerancias mínimos.

Tabla 1. Intervalos de reemplazo de componentes de desgaste común

Practique técnicas de operación adecuadas

Incluso los más robustos topadora de herramientas sufre innecesariamente cuando los operadores carecen de habilidad. Las técnicas inadecuadas multiplican el desgaste y la tensión. Los ejemplos comunes incluyen:

• Componentes forzados con carga aerodinámica excesiva
• Acelerar demasiado el motor
• Los ángulos de nivelación deficientes desgastan los bordes más rápido
• Baldes sobrellenados que amplifican el estrés
• Pulido de huellas por giros de pivote o derrapes.

Capacitar a los operadores sobre los conceptos básicos del manejo adecuado de las máquinas produce dividendos en términos de longevidad. Haga hincapié en los fundamentos como mantener el impulso, minimizar los cambios de turno y limpiar la entrada y salida de las pilas. La tutoría experimentada también enseña matices como escuchar la retroalimentación del equipo que indica cargas excesivas.

Abordar las fugas rápidamente

Las fugas de fluido significan un desastre para la longevidad de la topadora de herramientas. Las fugas de fluido hidráulico degradan el rendimiento y contaminan los sistemas. Las fugas de petróleo aumentan las emisiones y agotan las reservas de lubricante. Las fugas de refrigerante sobrecalientan los componentes. Incluso las fugas pequeñas se vuelven problemáticas con el tiempo.

Inspeccione con frecuencia alrededor de juntas, sellos, mangueras y accesorios para detectar goteos o humedad. Diagnostique inmediatamente la fuente y luego reemplace los componentes con fugas. Detectar las fugas a tiempo evita la necesidad de revisar sistemas completos más adelante.

Haga que las comprobaciones de fugas formen parte de la rutina previa al cambiohttps://www.youtube.com/watch?v=TzKoxldJ2JIes. Coloque bandejas de goteo debajo de los puntos de fuga comunes para detectar tendencias. Programe a los profesionales de mantenimiento para que inspeccionen mensualmente las áreas menos accesibles alrededor de los motores o engranajes.

Realice pruebas de presión periódicas

Las pruebas de presiones hidráulicas y sistemas de inyección de combustible revelan problemas antes de fallas catastróficas. Estos son los sistemas clave que se deben probar aproximadamente cada 1000 horas:

• Presiones hidráulicas
• Sincronización de la inyección de combustible
• Función de enfriador de aire de carga
• Compresión del motor

Las lecturas fuera de especificaciones indican que es necesario reemplazar piezas desgastadas, como culatas de cilindros o bombas de inyección defectuosas. De lo contrario, las obstrucciones de escombros requerirán lavar los componentes contaminados.

Esperar demasiado entre pruebas corre el riesgo de quedarse varado en el trabajo debido a una falla repentina del motor o del sistema hidráulico. Desembolsar miles de dólares en reparaciones de emergencia perjudica el resultado final.

Lave y lubrique con frecuencia

La simple limpieza y lubricación entre trabajos también mantiene la salud a largo plazo. El lavado a presión elimina la suciedad corrosiva, los residuos y el barro adheridos a los componentes. Los puntos de pivote lubricantes mantienen las articulaciones funcionando libremente.

Dedique de 10 a 15 minutos diarios a rociar áreas clave como:

• Varillas de cilindros de pluma y balancín
• Rodillos/rodillos del tren de rodaje
• juntas universales
• Enganche y varillaje de dirección

También limpie periódicamente los filtros de aire y las rejillas de los radiadores. Asegúrese de engrasar también los accesorios zerk semanalmente. Este cuidado básico reduce el desgaste abrasivo y garantiza un rendimiento suave.

Tabla 2. Intervalos de engrase recomendados por ubicación

Conclusión

Los topadores de herramientas representan inversiones importantes para la mayoría de las empresas de construcción: ¡con nuevos precios desde $150.000 hasta $400.000! Con el cuidado y mantenimiento adecuados, estas máquinas funcionan de manera confiable durante 30 000 a 40 000 horas durante 2 a 3 décadas. Utilice los 7 factores de longevidad anteriores para maximizar la vida útil de su activo y evitar costosos tiempos de inactividad. Invertir en mantenimiento preventivo ahorra miles de personas en el futuro reconstruyendo o reemplazando equipos.

Preguntas Frecuentes

¿Cuánto tiempo debería durar de manera realista una topadora de herramientas?

Con un mantenimiento y manejo adecuados, los topadores de herramientas suelen durar entre 20.000 y 40.000 horas de funcionamiento. Los ejemplares bien cuidados duran más de 30.000 horas antes de requerir reconstrucciones importantes.

¿Qué rangos horarios clasifican como uso bajo, medio y alto para fines de mantenimiento?

• Bajo uso = Menos de 1000 horas anuales
• Uso medio = 1000 – 1800 horas anuales
• Alto uso = Más de 1.800 horas anuales

Un mayor uso requiere análisis de fluidos, inspecciones y reemplazos de piezas más frecuentes.

¿Cuáles son las piezas típicas que necesitan ser reemplazadas alrededor de 10.000 horas de funcionamiento?

La mayoría de los componentes de desgaste, como los bordes cortantes y los dientes del cucharón, necesitan ser reemplazados mucho antes de las 10.000 horas. Los componentes principales del motor, como turbos, inyectores y alternadores, suelen durar al menos 10 000 horas si se mantienen en buen estado.