7 fatores que afetam a longevidade do Tool Dozer

Introdução

Um trator de ferramentas, também conhecido como escavadeira ou carregadeira de esteira, é uma peça indispensável de maquinário pesado usado em muitos projetos de construção e engenharia. Dados os elevados custos de aquisição e manutenção de um escavadora de ferramentas, a maioria dos proprietários pretende maximizar sua vida útil. Embora os modelos individuais variem, a maioria dos tratores de ferramentas modernos duram cerca de 20.000 a 40.000 horas antes de exigir uma grande revisão.

No entanto, muitos fatores influenciam se o seu trator de ferramentas atinge ou excede essa meta de vida útil. Compreender os 7 fatores principais abaixo pode ajudá-lo a implementar um plano de manutenção e procedimentos operacionais ideais. Com os devidos cuidados e precauções, seu robusto trator de ferramentas pode permanecer produtivo por mais de 30.000 horas.

Evite o superaquecimento dos componentes

O calor excessivo é o inimigo mortal de qualquer motor ou sistema mecânico. Em um trator de ferramentas, os principais sistemas vulneráveis à falha por superaquecimento incluem:

• Motor
• Hidráulica
• Material rodante
• Radiador e sistema de refrigeração

Forçar a máquina com muita força por muito tempo em ambientes quentes geralmente superaquece os componentes, acelerando o desgaste. Por exemplo, temperaturas de fluido superiores a 190°F começam a danificar as vedações hidráulicas e as bombas.

Para evitar tal falha, monitore cuidadosamente os medidores de temperatura. Desligue e permita o resfriamento se estiver próximo de zonas de alto risco após cargas extremas prolongadas. Mantenha os radiadores e compartimentos hidráulicos limpos de acúmulo de detritos. Considere sistemas de resfriamento ou fluidos hidráulicos atualizados se operar principalmente em regiões quentes.

Siga cronogramas rígidos de manutenção de fluidos

A manutenção de fluidos é crucial em máquinas complexas e de alto desempenho, como tratores de ferramentas. Vários fluidos lubrificantes e filtros precisam ser trocados em intervalos regulares, incluindo:

• Óleo do motor e filtros
• Óleo hidráulico e filtros
• Fluido de transmissão e filtros
• Fluidos de eixo/diferencial
• Misturas de refrigerante

A não substituição de fluidos e filtros desgastados prejudica os sistemas de lubrificação. Também permite o acúmulo de aparas de metal e depósitos de carbono, o que pode danificar bombas, válvulas e componentes de precisão.

Siga rigorosamente o cronograma de troca de fluido recomendado no manual do proprietário do seu modelo. Utilize apenas classes e tipos de fluidos aprovados pelo fabricante. Testar análises de qualidade do óleo também ajuda a evitar esperar muito tempo entre as trocas.

Inspecione e substitua componentes de desgaste

Com tanta retificação, empurrão e vibração, peças de desgaste, como arestas de corte e rolamentos, sofrem erosão com o tempo. Se não forem substituídos imediatamente, as bordas e os rolamentos desgastados aceleram os danos aos componentes adjacentes. Os principais itens que necessitam de inspeção e substituição periódica incluem:

• Arestas/pontos de corte nas lâminas
• Rodas dentadas e rolos
• Polias e polias
• Dentes da caçamba/acessório
• Rolamentos por toda parte

Detectar o desgaste precocemente e substituir componentes antes das falhas reduz os reparos. Ele também mantém o desempenho de escavação e nivelamento.

Use cronogramas baseados em horas para inspeções. Em seguida, substitua os componentes de desgaste quando atingirem as especificações do fabricante para espessura ou tolerâncias mínimas.

Tabela 1. Intervalos de substituição de componentes de desgaste comum

Pratique técnicas de operação adequadas

Mesmo o mais robusto escavadora de ferramentas sofre desnecessariamente quando os operadores não têm habilidade. Técnicas inadequadas multiplicam o desgaste e a tensão. Exemplos comuns incluem:

• Componentes de esforço excessivo de força descendente
• Acelerando demais o motor
• Ângulos de nivelamento ruins desgastam as bordas mais rapidamente
• Encher demais baldes amplificando o estresse
• Esmerilhamento de degraus devido a curvas de pivô ou derrapagens.

Treinar os operadores sobre os princípios básicos do manuseio adequado da máquina traz dividendos em termos de longevidade. Enfatize os fundamentos como manter o impulso, minimizar as mudanças de turno e limpar a entrada/saída das pilhas. A mentoria experiente também ensina nuances como ouvir o feedback do equipamento indicando cargas excessivas.

Resolva vazamentos rapidamente

Vazamentos de fluido significam um desastre para a longevidade do trator de ferramentas. Vazamentos de fluido hidráulico degradam o desempenho e contaminam os sistemas. Vazamentos de óleo aumentam as emissões e esgotam as reservas de lubrificação. Vazamentos de líquido refrigerante superaquecem os componentes. Mesmo pequenos vazamentos tornam-se problemáticos com o tempo.

Inspecione frequentemente ao redor das juntas, vedações, mangueiras e conexões para ver se há gotejamentos ou umidade. Diagnostique imediatamente a fonte e substitua os componentes com vazamento. Detectar vazamentos antecipadamente evita a necessidade de revisar sistemas inteiros posteriormente.

Faça das verificações de vazamentos parte da rotina pré-turnohttps://www.youtube.com/watch?v=TzKoxldJ2JIé. Coloque pingadeiras sob pontos de vazamento comuns para detectar tendências. Agende mensalmente profissionais de manutenção para inspecionar áreas menos acessíveis ao redor de motores ou engrenagens.

Realize testes de pressão regulares

Testar pressões hidráulicas e sistemas de injeção de combustível revela problemas antes de falhas catastróficas. Aqui estão os principais sistemas para testar aproximadamente a cada 1.000 horas:

• Pressões hidráulicas
• Tempo de injeção de combustível
• Função de refrigerador de ar de carga
• Compressão do motor

Leituras fora das especificações indicam peças desgastadas que precisam de substituição – como cabeçotes de cilindro ou bombas de injeção defeituosas. Caso contrário, as obstruções de detritos exigirão a lavagem dos componentes contaminados.

Esperar muito tempo entre os testes corre o risco de ficar preso no trabalho devido a uma falha repentina do motor ou hidráulica. Desembolsar milhares de dólares em reparos de emergência prejudica os resultados financeiros.

Lave e lubrifique com frequência

A simples limpeza e lubrificação entre trabalhos também mantém a saúde a longo prazo. A lavagem sob pressão remove sujeira corrosiva, detritos e lama grudada nos componentes. A lubrificação dos pontos de articulação mantém as articulações funcionando livremente.

Dedique de 10 a 15 minutos diariamente para pulverizar áreas importantes como:

• Hastes do cilindro da lança e do braço
• Rolos/rolos do material rodante
• Juntas universais
• Engate e articulação de direção

Limpe também os filtros de ar e as telas do radiador regularmente. Certifique-se de engraxar as conexões Zerk semanalmente também. Este cuidado básico reduz o desgaste abrasivo e garante um bom desempenho.

Tabela 2. Intervalos de lubrificação recomendados por local

Conclusão

Os tratores de ferramentas representam grandes investimentos para a maioria das empresas de construção – com novos preços de $150.000 até $400.000! Com cuidado e manutenção adequados, essas máquinas operam de forma confiável por 30.000 a 40.000 horas ao longo de 2 a 3 décadas. Utilize os sete fatores de longevidade acima para maximizar a vida útil do seu ativo e evitar paralisações dispendiosas. Investir em manutenção preventiva economiza milhares de pessoas na reconstrução ou substituição de equipamentos.

Perguntas frequentes

Quanto tempo deve durar realisticamente um trator de ferramentas?

Com manutenção e manuseio adequados, os tratores de ferramentas geralmente duram de 20.000 a 40.000 horas de operação. Exemplos bem cuidados chegam a mais de 30.000 horas antes de exigirem grandes reconstruções.

Quais faixas horárias classificam como baixo, médio e alto uso para fins de manutenção?

• Baixo uso = menos de 1.000 horas anuais
• Uso médio = 1.000 – 1.800 horas anuais
• Alto uso = Mais de 1.800 horas anuais

O maior uso exige análises de fluidos, inspeções e substituições de peças mais frequentes.

Quais são as peças típicas que precisam de substituição em torno de 10.000 horas de operação?

A maioria dos componentes de desgaste, como arestas cortantes e dentes da caçamba, precisam ser substituídos bem antes de 10.000 horas. Os principais componentes do motor, como turbos, injetores e alternadores, geralmente duram pelo menos 10.000 horas se forem bem conservados.