最大限度提高轮式装载机性能的 10 个基本维护技巧

介绍

轮式装载机是建筑工地、矿山、采石场所依赖的多用途机器，工厂、仓库、农场等。装载机具有强大的铲取、提升和拖运松散物料的独特能力，这使得装载机对于提高生产力不可或缺。

然而，这些坚固耐用的高性能主力设备需要勤奋维护，以维持平稳运行、最大限度地延长正常运行时间并延长使用寿命。本博客揭示了所有装载机所有者都应遵循的 10 条重要维护技巧。采用一致的维护最佳实践将最大限度地减少维修麻烦和停机时间，同时优化轮式装载机生产率。

10 条维护黄金法则

以下是最大化和保障轮式装载机性能的 10 条基本原则:

遵守维护计划

严格遵循制造商的维护计划来更换液体、过滤器、磨损部件检查和润滑是绝对必要的。这可以防止组件过早失效。

每日检查轮胎和底盘

每天检查轮胎压力和胎面磨损情况，注意是否有可能损坏车轮或底盘的障碍物。尽早解决问题可以避免以后出现更大的问题。

每月检查液压系统

每月检查液压软管、油缸、泵和阀门是否有泄漏或连接松动，需要维修。该系统是装载机的命脉。

主动清洁空气过滤器

经常检查空气过滤器，因为它们很容易被灰尘/碎片堵塞。请遵循清洁与更换指南。清洁的空气供应可提高发动机效率。

定期润滑轴承

确保所有轴承保持最佳润滑以减少磨损。让轴承润滑成为一致计划的一部分。

检查冷却液系统和散热器

检查冷却液液位、测试质量、检查是否泄漏、定期冲洗并清除散热器上的碎片。这控制着装载机动力系统的健康状况。

监控电气接线

检查线束的状况是否磨损/连接松动，并保持电池端子/连接完全清洁。电气问题很快就会导致装载机瘫痪。

测量燃油系统的完整性

检查油箱中是否有碎屑、燃油管路/喷油器中是否有泄漏，并确保过滤质量以避免停机。

分析运营数据

遥测系统捕获装载机使用指标有助于优化维护计划。审查数据可以发现不断出现的问题。

对警告灯做出反应

切勿忽视警告灯或错误代码。及时诊断代码，防止小问题演变成大维修。

遵守这些基本维护原则使装载机能够可持续地提供最大的正常运行时间和投资回报。现在让我们探讨一些具体的维护程序和组件指南。

轮式装载机：主要维护重点区域

保持轮式装载机卓越运营需要专注于几个关键系统：

装载机铲斗 – 在过度磨损影响性能之前更换切削刃和侧铣刀。使用防磨损铲斗内衬可延长使用寿命。

传动系统和滤清器 – 严格遵守制造商规格中规定的发动机、车轴和变速箱机油/滤清器更换维护间隔。

轮胎 – 定期检查充气压力和胎面深度。轮换轮胎以平衡磨损模式。将负载保持在额定容量内。

液压系统 – 按计划冲洗和更换液压油。经常检查气缸、泵、阀门和软管是否有泄漏/损坏。

刹车和转向 – 均匀调整刹车以避免拉扯。润滑转向接头。检查制动/转向回路的液压油液位。

底盘系统和底盘 - 检查机器底部和结构是否有损坏、裂纹、松动/缺失的螺栓，需要维修。

电气连接 – 定期清洁电池接线柱并检查端子/线束是否紧密、无腐蚀，从而实现强大的电流。

从第一天起就进行适当的护理

最大限度提高轮式装载机长期生产率的最佳方法是在购买后立即开始严格执行定期维护。在整个生命周期中遵循规定的维护总是会带来好处。

表 1 显示了在适当维护的情况下装载机组件的预计生命周期：

结论

与任何复杂机械一样，轮式装载机依靠勤奋的预防性维护来维持最佳性能、燃油效率、使用寿命和转售价值。忽视维护不可避免会导致不受欢迎的故障、昂贵的紧急维修、闲置停机和资产快速折旧。利用远程信息处理、遵守规定的时间表、及时响应警报以及在问题升级为更大问题之前解决问题是关键。只需每月投入几个小时的周到护理，即可在机队的使用寿命内获得指数级回报。掌握维护的最新情况可以使装载机按照计划和预算高效地运输物料。

常问问题

以下是一些常见的轮式装载机维护问题：

需要监控的最重要的装载机液体有哪些？

定期检查发动机油、液压油、变速箱油、车轴油、制动液、冷却液液位/质量以及燃油滤清器。如果液体不足，请立即加满。

轮式装载机需要维修的迹象有哪些？

警告信号包括异常噪音、可见泄漏、烟雾、功率或性能下降、液体消耗变化、接触高温部件以及异常振动。

什么技术有助于装载机维护？

远程信息处理系统提供实时设备数据，用于分析使用指标并及早诊断问题。远程机器监控可以更快地采取预防措施。

润滑应该留给操作员或维护人员吗？

专门的维护团队应按计划处理润滑，以确保在所有必要的点进行适当的润滑，以防止过早磨损问题。

哪些环境因素会影响轮式装载机的维护需求？

在多尘、泥泞或极端寒冷/炎热的气候下运行会加速空气过滤器、液压系统、轮胎和传动系统等部件的磨损，从而需要更频繁的维护。